發動機等機械動力關鍵部件葉片，被廣泛應用在工業燃氣輪機，航天航空，風力發電以及艦船等高科技領域，而葉片型面曲線形狀、質量以及制造的精度要求直接決定了發動機的安全和推進性能，但是，工業葉片屬于三維自由曲面零件，精度檢測一直被行業困擾。

工業葉片尺寸類型多樣，測量難度大，傳統方式越來越不能滿足日益增長的檢測要求，在不斷追求高效智能精準的智能變革中，高效智能的測量測繪裝備與專業分析軟件逐漸誕生。三維激光掃描技術和RationalDMIS軟件組合可實現智能葉片精度檢測方案，那么三維掃描技術如何以快速的數字化手段，實現葉片型面和幾何尺寸的可視化檢測。

一、智能葉片自由曲面檢測方案

01   高效建模 

首先采用智能手持式激光3D掃描儀對葉片進行數據采集，它能以非接觸的方式高效獲取葉片3D點云數據，生成高精度模型。

02  智能檢測 

接下來，將葉片3D點云數據和原CAD數模一起導入到RationalDMIS軟件中，通過葉片檢測模塊對葉片型面誤差（主要包括參數誤差和形位誤差）進行檢測分析。具體操作步驟如下：

第一步，先通過自定義截取葉片截面形狀，來獲取對應截面尺寸，包括葉片完整的截面幾何信息和基準信息。

“圖形區、數據區、操作區”三大區域實時關聯，簡單的鼠標點擊拖拽便可輕松實現強大功能。

第二步，獲得對應截面尺寸后， 在葉片分析窗口，可直觀便捷地進行截面輪廓度分析，以及葉型特征參數和形位誤差的分析評定。

使用工具條圖標即可快捷查看各段輪廓圖形化標注的尺寸數據。雙擊截面顯示屬性頁，可查看詳盡參數，點擊參數即可激活圖形區顯示，直觀明了。

Guillotine Gage模擬計算葉片誤差

第三步，尺寸測量完成后，只需點擊“保存”便可以自動生成圖文并茂的測量報告。

軟件內置豐富多樣的PDF報告模板，滿足各種葉片用戶需求，同時也支持用戶定制。

二、三維激光掃描與RationalDMIS軟件組合方案優勢

01 3D激光掃描 

與傳統接觸式測量相比，智能手持式激光3D掃描儀在葉片數據采集方面具有以下優勢：

> 測量便捷，速度快，最高可達210萬次測量/秒；

> 分辨率高，最高精度達0.01mm；

> 可以測量葉片大部分特征參數；

> 無需傳統CMM測頭半徑補償；

> 適應性強，可在各種復雜環境下靈活使用；

> 無需檢具，節省維護和更新成本。

02  RationalDMIS 三維專業處理軟件

RationalDMIS葉片檢測模塊內嵌于軟件內部，能對葉片截面閉合性線、開口葉片、榫頭等參數進行分析，并為航空葉片的生產、檢測、分析和修復提供專業的數據資料，它的特點如下：

> 軟件界面簡潔明朗；

> 從測量到輸出報告全過程圖形可視化；

> 獨特“拖放式”操作，方便快捷；

> 同時擁有CMM接觸式和點云非接觸式測量功能；

> CAD功能強大；

> 完整、快速的公差計算和豐富多樣的輸出報告。

聲明：本網站部分的文章、圖片及材料來源于互聯網，如有侵權請聯系撤刪，謝謝!