工業檢測

 工業檢測

被稱為“工業生產的心血管”

是一個國家科技和

生產制造能力水平的體現

是考量一個國家

工業生產水準高低的關鍵指標

眾所周知，工業零部件形狀復雜、曲面凹槽較多，使用皮尺、三坐標等傳統的測量方式，步驟繁瑣，且無法滿足工業領域對數據精度、完整性的要求。

三維掃描技術的出現，給工業檢測領域帶來很大方便。

其非接觸式數據測量的方式，可在不對工件造成磨損破壞的前提下進行物體表面數據獲取，利用所得到的三維點云模型與設計模型進行虛擬對比，便可輕松實現工業檢測測試等。

演示案例

項目背景

某企業生產的密煉機的關鍵部位為轉子，轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產能力和混煉質量。

密煉機轉子表面為異性曲面，傳統檢測手段為原始的卡尺等工具，對工作要求高，且準確率低，無法滿足日益提高的品質要求。

現通過三維掃描儀

對產品生產的全過程進行了質量把控

大大提高了產品合格率

解決方案

本次演示采用兩款設備，分別為：

• 中觀HyperScan Plus智能光學追蹤3D掃描儀

• RigelScan Elite手持式藍色激光3D掃描儀

兩款設備均可應用于工業三維檢測領域，我們將分別做掃描應用演示。

三維掃描儀在產品生產中的應用

產品生產會經歷3個不同階段，分別是：

• 木模階段

• 毛坯階段

• 成品階段

01木模階段

木模階段我們采用RigelScan Elite手持式藍色激光3D掃描儀進行掃描演示。

這款設備可對物體細小特征點進行數據采集，利用采集到的數據精度為0.01-0.02mm的三維點云模型與設計數據對比，再根據檢測結果進行調整，保證木模達到設計標準。

02毛坯階段

毛坯階段我們利用HyperScan Plus智能光學追蹤3D掃描儀對木模澆鑄出的毛坯件進行掃描演示。

本款設備可以210萬次/秒的數據獲取速率快速采集掃描物數據信息，有效提高采集效率。

利用采集到的毛坯數據進行數據檢測，如果毛坯件和木模差別大，則澆鑄環節存在問題，根據木模和毛坯數據差別進一步定位問題原因。

03成品階段

成品階段，即在產品加工完成后，對最終產品進行數據掃描。

將成品數據與產品數模進行對比，通過外形、厚度等參數來評估產品質量是否達標。

掃描的3D數據模型與三維數模進行比對分析，可以直觀的反映出加工產品實物和設計圖紙的偏差情況，可以輸出報告。

?三維掃描技術所提供的數據可實現：

• 三維數據永久性存儲

• 高精度3D模型打印

• 二維數據圖制作

• 二次逆向開發設計

• 產品升級改造優化

• 模型數據檢測、變形尺寸檢

• 產品維修保養

• 三維數字化展示演示

設備介紹

*RigelScan Elite手持式藍色激光3D掃描儀

（視頻長1分43秒，注意您流量使用情況）

*HyperScan Plus智能光學追蹤3D掃描儀

（視頻長2分17秒，注意您流量使用情況）

綜上所述，手持三維掃描儀快速、精準的技術特點以及所獲數據的靈活性、可操作性等優勢，可滿足工業檢測領域對于數據的多方面要求。

 三維數字化技術在工業領域的應用

可將工業制造、工業生產

向可視化仿真、虛擬現實等應用不斷擴大

社會橫向應用面也將進一步延伸

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